機械攪拌玻璃發酵罐系統，系統組成：空氣流量系統、壓力檢測系統、pH檢測控制系統、D0檢測控制系統、轉速控制系統、空氣過濾系統、蒸汽過濾系統，恒溫系統，管路系統，輔助系統，傳感器與- -次儀表系統，下位機現場控制系統(PLC控制系統，含二次儀表)及.上位機控制系統(計算機，通訊和軟件)等組成。

產品規格

技術參數

一、設備名稱: BL-BJG 系列機械攪拌玻璃液體發酵罐系統( 離位**)

二、適用范圍:學校教學、工藝研究、工藝優化、實驗室發酵等;

三、技術參數

1、系統組成：空氣流量系統、壓力檢測系統、pH檢測控制系統、D0檢測控制系統、轉速控制系統、空氣過濾系統、蒸汽過濾系統，恒溫系統，管路系統，輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機現場控制系統(PLC控制系統，含二次儀表)及上位機控制系統(計算機，通訊和軟件)等組成。

2、罐體系統

罐體全容量: 3L-15L;裝液系數70~80%

罐體材質:耐高溫高壓硅硼玻璃和316L優質不銹鋼組成;可高溫**，耐酸堿。罐體為凹圓弧形，便于徹底放料;

設計壓力: 0. 3Mpa。

罐體結構:投料接種口1個，標準溫度、pH、DO 傳感器插口各1個，消泡電極接口1個，標準通用補料接口2個，出料口1個，表面拋光光潔度Ra≤0.4um。

**方式:在位**

3、機械系統

機械攪拌:上直聯機械攪拌系統，二擋六平直槳葉，- -檔梳齒式消泡槳，槳片高度可調，亦可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳;

4、轉速控制系統:臺灣臺達伺服電機，進口臺達變頻調速器，電機功率: 0. 75KW,轉速:150-1000rpm連續平穩可調;控制精度土0.5%**高轉速,分辨率1rpm,

5、空氣流量及過濾系統:在線檢測空氣流量。總過濾器，預過濾器，精過濾器三級過濾，過濾精度0.01um。

6、壓力系統:在線檢測罐體、管路壓力。

7、管路系統:不銹鋼管路及不銹鋼閥門，關鍵部位使用隔膜閥。

8、控制系統:采用*新開發的BL-B106000系列發酵過程自動化控制系統，由西門子PLC可編程控制器(支持0PC協議)、昆侖通態7寸彩色液晶屏等國際知名品牌的電器元件組成。實現溫度、轉速、消泡、補料、pH、 D0控制和監測;可隨時在手動控制與自動控制之間切換;系統由下位機控制系統、傳感器和執行機構等組成，落地式控制柜，中文菜單與界面，可記錄并顯示多條參數曲線。

8.1、溫度控制要求:

控制范圍: 0- 65"C; 控制精度:土0. 2'C;

控制內容:溫度值在線檢測、PID智 能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。配件選用:進口鉑電阻PT100溫度傳感器、不銹鋼電極護套。具有微生物發酵過程中的多臺聯合控制裝置，確保溫度控制的靈敏性和準確性。

8.2、pH在線控制系統:

控制方式:全自動控制，pH值可設定;控制范圍: 2~12pPH; 控制精度:士0. 02pH,微機智能PID控制蠕動泵自動化加入裝置(2路)自動流加酸或堿，蠕動泵速率:流加速率0.3- -30ml/min;配件選用:瑞士進口品牌。

8.3、DO在線控制系統:

自動在線檢測;可選擇與轉速、補料等參數關聯;顯示范圍: 0-100%或0-200%;配件選用:瑞士進口品牌。

8.4、自動補料系統:可分為手動、自動控制、切換;

控制方式:手動、自動控制;

執行機構:微機智能P ID控制蠕動泵自動化加入裝置(1路) 自動流加料液，蠕動泵速率:流加速率0. 3- 30m1/min; 配備補料瓶;程序 可設定單位時間內流加量并在線累積計量。

8.5、自動消泡系統:

控制方式:全自動控制;

控制精度: 10-1000000;

控制內容:泡沫異常狀況報警，自動斷續處理;

執行機構:泡沫傳感器檢測，微機智能P ID控制蠕動泵自動化加入裝置(1路)自動流加消泡劑。

控制方式:手動、自動二種控制模式。

9、控制面板解鎖系統:

密碼解鎖功能，實現客戶分級管理和系統工藝的保密性和實用性。

10、可擴展控制: 濁度、生物量、出口氣體分析(C02、 02 )、質量(天平)、壓力、葡萄糖、甲醇等，液位、質量流量、加樣、氣體混合,另有16個可任意設定的通道

11、附屬設備:

11.1、 空壓機:無油空氣壓縮機，排氣量: 110L/ min,工作壓力: 0. 8Mpa， 儲氣罐: 50L。

11. 2、冷凍水機組:風冷式冷水機組系統，冷凍水溫度范圍: 5°C-35"C， 制冷量: 2451Kcal/h

機械攪拌玻璃發酵罐系統的詳細介紹

機械攪拌玻璃發酵罐系統是一種在生物、化工、食品及制藥等領域廣泛應用的設備，它結合了機械攪拌和玻璃材質的優點，為微生物的發酵過程提供了理想的條件。以下是對機械攪拌玻璃發酵罐系統的詳細介紹：

一、系統組成

機械攪拌玻璃發酵罐系統主要由以下幾部分組成：

1. 罐體：通常由玻璃制成，具有良好的耐腐蝕性和透明度，便于觀察發酵過程中的變化。實驗室用的發酵罐體積一般為幾升至幾十升，而工業用的則可能更大。

2. 攪拌系統：包括攪拌馬達、攪拌聯動裝置和攪拌槳葉。攪拌馬達提供旋轉動力，帶動攪拌聯動裝置和攪拌槳葉轉動，從而打散氣泡，增加氣液接觸界面，提高溶氧水平。攪拌速度可根據需要進行調節，以滿足不同發酵過程的需求。

3. 通氣系統：包括空氣流量計、空氣分布器等部件，用于向發酵罐內通入無菌空氣，以滿足微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。

4. 溫度控制系統：包括溫度探頭、冷卻水管和溫度控制器等部件。通過監測發酵液的溫度并自動調節冷卻水的流量，可以維持發酵罐內溫度的恒定，確保發酵過程的順利進行。

5. 溶氧和pH監測系統：包括溶氧電極和pH電極，分別用于監測發酵液中的溶氧和pH值。這些數據對于控制發酵過程至關重要，可以根據監測結果及時調整通氣量、攪拌速度等參數。

6. 控制系統：集成了上述各系統的控制功能，如攪拌速度控制、溫度控制、通氣量控制等。現代發酵罐系統通常還配備有觸摸屏或計算機控制系統，便于操作人員實時監控和記錄發酵過程的數據。

二、工作原理

機械攪拌玻璃發酵罐系統的工作原理是：通過機械攪拌作用使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解；同時，通過溫度控制系統維持發酵罐內溫度的恒定；溶氧和pH監測系統實時監測發酵液中的關鍵參數；控制系統根據監測結果自動或手動調整攪拌速度、通氣量等參數，以優化發酵過程。

三、優點

1. 透明度好：玻璃罐體便于觀察發酵過程中的變化。

2. 耐腐蝕性強：玻璃材質具有良好的耐腐蝕性，適用于多種發酵過程。

3. 易于清洗：玻璃表面光滑，不易殘留污物，便于清洗和**。

4. 操作靈活：攪拌速度、通氣量等參數可根據需要進行調節，以滿足不同發酵過程的需求。

5. 控制精度高：現代發酵罐系統配備有先進的控制系統，可以實現對發酵過程的**控制。

四、應用范圍

機械攪拌玻璃發酵罐系統廣泛應用于生物、化工、食品及制藥等領域，如微生物培養、細胞培養、發酵食品生產、**發酵等。在這些領域中，它發揮著核心作用，促進了相關產業的發展和進步。

五、注意事項

1. 在使用過程中應定期檢查攪拌系統、通氣系統、溫度控制系統等部件的運行情況，確保其正常工作。

2. 定期對發酵罐進行清洗和**，以防止雜菌污染。

3. 注意控制攪拌速度和通氣量等參數，以避免對微生物造成過大的剪切力或沖擊。

4. 定期對控制系統進行維護和校準，以確保其準確性和可靠性。