底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統，系統組成：空氣流量系統、罐體系統、機械系統、管路系統、控制系統、可選控制參數、配套設備。

產品規格

技術參數

一、設備名稱: BL-BJG 系列機械攪拌玻璃液體發酵罐系統( 離位**)

二、適用范圍:學校教學、工藝研究、工藝優化、實驗室發酵等;

三、技術參數

1、系統組成：空氣流量系統、壓力檢測系統、pH檢測控制系統、DO檢測控制系統、轉速控制系統、空氣過濾系統、蒸汽過濾系統，恒溫系統，管路系統，輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機現場控制系統(PLC控制系統，含二次儀表)及上位機控制系統(計算機，通訊和軟件)等組成。

2、罐體系統

罐體材質:耐高溫高壓硅硼玻璃和316L優質不銹鋼組成;可高溫**，耐酸堿。罐體為凹圓弧形，便于徹底放料;

設計壓力: 0. 3Mpa。

罐體結構:投料接種口1個，標準溫度、pH、DO 傳感器插口各1個，消泡電極接口1個，標準通用補料接口2個，出料口1個，表面拋光光潔度Ra≤0.4um。

**方式:在位蒸汽**和離位**。

3、機械系統

機械攪拌:采用底部磁力攪拌系統，一擋消泡槳葉，二檔平直葉、斜葉攪拌槳葉，槳片高度可調，亦可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳;

4、管路系統:不銹鋼管路及不銹鋼閥門，關鍵部位使用隔膜閥。

5、控制系統:采用*新開發的BL-B106000系列發酵過程自動化控制系統，由西門子PLC可編程控制器(支持0PC協議)、昆侖通態7寸彩色液晶屏等國際知名品牌的電器元件組成。實現溫度、轉速、消泡、補料、pH、 D0控制和監測;可隨時在手動控制與自動控制之間切換;系統由下位機控制系統、傳感器和執行機構等組成，落地式控制柜，中文菜單與界面，可記錄并顯示多條參數曲線。

6.1、溫度控制要求:

控制范圍: 0- 65"C; 控制精度:土0. 2'C;

控制內容:溫度值在線檢測、PID智 能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。配件選用:進口鉑電阻PT100溫度傳感器、不銹鋼電極護套。具有微生物發酵過程中的多臺聯合控制裝置，確保溫度控制的靈敏性和準確性。

6.2、pH在線控制系統:

控制方式:全自動控制，pH值可設定;控制范圍: 2~12pPH; 控制精度:士0. 02pH,微機智能PID控制蠕動泵自動化加入裝置(2路)自動流加酸或堿，蠕動泵速率:流加速率0.3- -30ml/min;配件選用:瑞士進口品牌。

8.3、DO在線控制系統:

自動在線檢測;可選擇與轉速、補料等參數關聯;顯示范圍: 0-100%或0-200%;配件選用:瑞士進口品牌。

8.4、自動補料系統:可分為手動、自動控制、切換;

控制方式:手動、自動控制;

執行機構:微機智能P ID控制蠕動泵自動化加入裝置(1路) 自動流加料液，蠕動泵速率:流加速率0. 3- 30m1/min; 配備補料瓶;程序 可設定單位時間內流加量并在線累積計量。

8.5、自動消泡系統:

控制方式:全自動控制;

控制精度: 10-1000000;

控制內容:泡沫異常狀況報警，自動斷續處理;

執行機構:泡沫傳感器檢測，微機智能P ID控制蠕動泵自動化加入裝置(1路)自動流加消泡劑。

控制方式:手動、自動二種控制模式。

9、控制面板解鎖系統:

密碼解鎖功能，實現客戶分級管理和系統工藝的保密性和實用性。

10、可擴展控制: 濁度、生物量、出口氣體分析(C02、 02 )、質量(天平)、壓力、葡萄糖、甲醇等，液位、質量流量、加樣、氣體混合,另有16個可任意設定的通道

11、附屬設備:

11.1、 空壓機:無油空氣壓縮機，排氣量: 110L/ min,工作壓力: 0. 8Mpa， 儲氣罐: 50L。

11. 2、冷凍水機組:風冷式冷水機組系統，冷凍水溫度范圍: 5°C-35"C， 制冷量: 2451Kcal/h

底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統是一種常用于微生物發酵、生物制藥、食品發酵等領域的設備。該系統結合了玻璃發酵罐的透明性和磁力攪拌器的無污染特性，具有操作簡便、易于清洗、觀察方便等優點。以下是對底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統的詳細介紹：

一、系統組成

底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統主要由以下幾部分組成：

• 玻璃發酵罐體：采用高硼硅玻璃或3.3硼硅玻璃等材質制成，具有優良的耐腐蝕性、耐高溫性和透明度，便于觀察發酵過程中的變化。
• 底部磁力攪拌器：通過磁力耦合技術，將外部的電機與罐內的攪拌器分離，避免攪拌器對發酵物質的直接污染。攪拌器通常安裝在罐體底部，通過磁力作用進行旋轉攪拌。
• 控制系統：包括溫度控制器、pH控制器、溶氧控制器等，用于監測和控制發酵過程中的溫度、pH值、溶氧量等關鍵參數。控制系統通常具有觸摸屏顯示和PLC編程功能，方便用戶進行操作和監控。
• 補料系統：用于向發酵罐中補充酸、堿、消泡劑和培養基等物料。補料系統通常包括蠕動泵、儲液瓶和連接管路等。
• **系統：用于對發酵罐及其附件進行**處理，以保證發酵過程的無菌性。**方式可以是原位**或離位**。

二、工作原理

底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統的工作原理基于磁力耦合技術和發酵工藝原理。當外部電機啟動時，通過傳動裝置和變頻調速器將電能轉化為機械能，并傳輸到罐外的磁鐵上。磁鐵在罐外自由旋轉，由于罐內攪拌器與磁鐵之間的磁力作用，攪拌器也會隨之旋轉。通過調節外部電機的轉速，可以控制攪拌器的旋轉速度，從而實現對發酵物料的均勻攪拌。

三、特點與優勢

1. 無污染：磁力攪拌器將攪拌器與電機分離，避免了攪拌器對發酵物質的直接污染。
2. 操作簡便：控制系統采用觸摸屏顯示和PLC編程功能，用戶可以通過觸摸屏輕松設置和監控發酵過程中的各項參數。
3. 易于清洗：攪拌器安裝在罐體底部且可拆卸，方便用戶進行清洗和維護。
4. 觀察方便：玻璃發酵罐體具有優良的透明度，用戶可以直觀地觀察發酵過程中的變化。
5. 控制精準：系統采用智能PID控制技術，能夠實現對溫度、pH值、溶氧量等關鍵參數的精準控制。

四、應用領域

底部磁力攪拌玻璃發酵罐系統廣泛應用于微生物發酵、生物制藥、食品發酵等領域。例如，在生物制藥領域，該系統可用于生產疫苗、***等生物制品；在食品發酵領域，可用于生產酸奶、醬油等發酵食品。

五、注意事項

1. 在使用前應對系統進行**檢查，確保各部件連接緊密、無泄漏現象。
2. 定期對系統進行清洗和**處理，以保證發酵過程的無菌性。
3. 在操作過程中應注意安全，避免觸電、**等事故的發生。
4. 定期對系統進行維護和保養，以延長其使用壽命和保證工作效率。